Быстрое прототипирование

В начале 80х годов стали стремительно развиваться технологии создания объемных объектов, использование которых означало отказ от консервативных методов обработки материала путем стачивания и фрезерования, или изменения начальной формы заготовки в процессе прессования или штамповки. Был использован совершенно новый метод наращивания, то есть постепенного формирования исходной формы материала. Подобные технологии послойного создания объемных форм, исходя из их заданных параметров, теперь получает все большее распространение, однако наибольшее развитие получили методы стереолитографии, отвердения и распыления. Все вышеупомянутые технологии построены на использовании информационной модели будущего объекта. Можно использовать прототип в его стандартном формате STL. Такой способ наиболее удобен при быстром прототипировании.

Устройства, позволяющие использовать принцип технологии прототипирования, получили название 3D- принтеров. В первую очередь они предназначены для оценки: • эргономичности и дизайна изделия; • функциональных преимуществ и недостатков изделия; • общего качества модели в плане ее дальнейшего использования в производстве. • • Быстрое прототипирование существенно сокращает время технической подготовки для производства новой продукции, тем самым снижая ее себестоимость. • Значительно повышается гибкость и конкурентоспособность производственного процесса. • дороговизна 3D-принтеров и расходных материалов. • невысокая точность конечного продукта. • низкая прочность моделей.

Хотя в будущем, мы надеемся, подобные упущения могут быть постепенно устранены, что приведет к снижению цен и увеличит шансы современных технологий и дешевых материалов.